机械加工工程领域的许多粉碎任务可以通过不同类型的磨机及其特定的装载机制成功解决。然而，在某些应用中，即使配备了丰富的配件，传统的实验室磨机也难以达到其极限。
尤其具有挑战性的是粉碎含有残留水分但无法干燥的物料。含油和脂肪的原料以及柔软或有弹性的样品也经常会造成问题。湿磨通常是必要的，尤其是在超细研磨中——例如，通过高能量输入生产超细粉末。
在这种情况下，应考虑使用研磨助剂。这些添加剂可以激活、加速或改善研磨过程中的化学或物理过程。
重要的是，这些添加剂不会对后续分析或进一步加工产生负面影响。因此，在用于样品制备之前，务必进行仔细的测试。
研磨助剂按其聚集状态可分为：
在制备用于 X 射线荧光分析的样品时，通常的做法是在行星球磨机或振动盘磨机的粉碎过程中添加分析中性颗粒（例如基于纤维素的 Spectromelt）。以正确的比例使用时，这些颗粒可以改善粉碎效果，并防止材料在研磨容器中粘连。它们还可以在后续的制粒过程中充当粘合剂。
另一个例子是硫酸钠，它用于处理昆虫、小型海洋动物或潮湿土壤。它能特异性地结合脂肪和水分，然后测定其含量。研磨通常在研钵磨中进行，可以完全回收研磨后的物料。
石油醚常用于球磨机或研钵磨机中加工含油种子，例如菜籽、大豆或芥菜籽。它能确保更佳的均质效果，并可作为后续含油量测定的萃取液。
在陶瓷工业、粉末冶金或矿物学等领域，对于需要超细研磨产品的领域，湿磨通常必不可少。通常使用球磨机或研钵磨机，并使用水或异丙醇作为分散剂。
通过对粉碎系统进行有针对性的通风——例如使用旋风分离器或过滤系统——可以有效地消散摩擦热。这可以防止被粉碎材料过热，同时提高产量。
此外，在研磨过程中通入氮气或氩气等惰性气体也是有益的。这可以防止活性颗粒与空气中的氧气发生反应，从而防止不必要的氧化过程。